Strefowa niezależna cewka kieszeniowa
- Hongjiabin
- Henan
- Określone przez ilość zamówienia
- 100000 szt./miesiąc
1. W procesie tym stosuje się podwójne strefy podawania drutu o różnych średnicach, co pozwala na wyraźne zróżnicowanie stref podparcia.
2. Trwałość zwiększa się dzięki ogólnej obróbce cieplnej, gdyż produkt jest w stanie przejść 100 000 cykli bez widocznych odkształceń.
3. Zszywanie tkanin ze sobą odbywa się poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe krawędzi, co eliminuje ryzyko rozdarcia wskutek zużycia i starzenia się tkanin bawełnianych.
Wprowadzenie do produktu:
Jednym z największych problemów, z jakimi borykają się producenci materacy i menedżerowie ds. zaopatrzenia hoteli, jest zróżnicowanie wysokości i twardości sprężyn z różnych partii. Różnica nawet ±3 mm w wymiarach sprężyn może sprawić, że materac będzie zupełnie inny od tego z próbki, co doprowadzi do anulowania zamówień, skarg gości i zmarnowanych godzin produkcji. Co więcej, bez wystarczających danych dotyczących trwałości trudno jest udzielać długoterminowych gwarancji lub uczestniczyć w przetargach sieci hotelowych.
Nasza niezależna sprężyna kieszeniowa typu Zoned Independent Pocketed Coil zapewnia zakres regulacji wysokości ±2 mm dla każdej partii dzięki kontroli produkcji z wykorzystaniem zautomatyzowanych systemów optycznych. Sprężyna wykorzystuje drut o średnicy 1,6–2,4 mm, tworząc trzy, pięć lub siedem oddzielnych poziomów komfortu. Poddana obróbce cieplnej sprężyna charakteryzuje się wytrzymałością co najmniej 100 000 cykli ściskania i nie ulega nawet najmniejszym odkształceniom. W przypadku materiałów włókninowych sprężyna jest owijana lub hermetyzowana za pomocą urządzenia ultradźwiękowego, co zapewnia doskonałą izolację ruchu. Pakowanie w pakowarki lub rolki może odbywać się na płaskich paletach kompresyjnych, co pozwala zaoszczędzić miejsce w transporcie. 15 lat gwarancji. Oferujemy również certyfikaty ISO 9001, SGS i OEKO-TEX.
Dane techniczne
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Typ sprężyny | Strefowa, niezależna sprężyna kieszeniowa (izolacja ruchu + ukierunkowane wsparcie) |
| Materiał drutu | Stal wysokowęglowa (gatunek 72A / 72B / 82B, opcjonalnie) |
| Średnica drutu | 1,6 – 2,4 mm (możliwość dostosowania dla każdej strefy, np. 1,6 mm dla ramienia, 1,9 mm dla odcinka lędźwiowego, 2,2 mm dla biodra) |
| Wysokość wiosny | 10 – 20 cm (tolerancja ±2 mm dla wszystkich partii) |
| Średnica sprężyny (średnica zewnętrzna rdzenia) | 4 – 6 cm (Φ40 – 60 mm) |
| Liczba cewek | 4 – 7 obrotów (regulacja miękkości/średniości/twardości) |
| Konfiguracja sprężyny | Cylindryczne lub beczkowate (dostępne w kształcie bębna) |
| Opcje strefowania | 3-strefowa / 5-strefowa / 7-strefowa (technologia podwójnego podawania drutu) |
| Materiał tkaniny | 100% dziewicza włóknina polipropylenowa (PP) typu spunbond |
| Gramatura tkaniny | 50 – 90 g/m² (standardowo 70 g/m²) |
| Szerokość tkaniny | 340 – 690 mm (możliwość dostosowania) |
| Metoda uszczelniania | Spawanie ultradźwiękowe (brak problemów ze starzeniem się kleju) |
| Rodzaj aranżacji | Proste (obok siebie) lub przesunięte (przesunięte) |
| Wzmocnienie krawędzi | Grubsze sprężyny brzegowe (do 2,4 mm) lub obudowa z pianki o wysokiej gęstości |
| Obróbka cieplna | Piec liniowy (odprężony w celu zwiększenia odporności na zmęczenie) |
| Test trwałości | 100 000 cykli ściskania – brak widocznych odkształceń (zweryfikowane przez SGS) |
| Kontrola tolerancji | Wysokość sprężyny: ±2 mm / Liczba zwojów: ±0,5 obrotu |
| Metoda pakowania | Spłaszczone na płasko na palecie lub pakowane w rolkę (oszczędność miejsca w transporcie morskim) |
| Współczynnik kompresji (pakiet rolkowy) | Do 60% redukcji objętości w porównaniu z plikami nieskompresowanymi |
| Minimalne zamówienie | 500 sztuk (zamówienie próbne: akceptowane 1 – 5 sztuk) |
| Czas realizacji | 25 – 35 dni po wpłacie depozytu |
| Warunki płatności | 30% zaliczki T/T, 70% przed wysyłką |
| Gwarancja | 15 lat (wady materiałowe i wykonawcze) |
| Certyfikaty | ISO 9001, SGS (dostępny raport z testów), OEKO-TEX (na życzenie) |
| Dotyczy scen | Materace hotelowe, markowe materace detaliczne, materace domowe, luksusowe apartamenty, poduszki na sofy, łóżka do kamperów |
Główne zalety:
- Dzielenie materaca jest głównym powodem, dla którego materace strefowe nie wymagają tak częstej ręcznej regulacji twardości, ponieważ stosuje się jeden system sprężyn, który spełnia wymagania wszystkich sekcji.
Materac ogranicza rozprzestrzenianie się drgań dzięki swojej kieszeniowej konstrukcji, co jest szczególnie przydatne parom, którym zależy na prywatności i niezakłóconym śnie.
Po podgrzaniu sprężyny nie zmieniają kształtu, co zapewnia dobrą sprężystość. Kieszenie z włókniny, zgrzewane ultradźwiękowo i mocowane, zmniejszają ryzyko uszkodzenia kieszeni w trakcie użytkowania.
Skupisko otwartych sprężyn pozwala na cyrkulację powietrza, zapobiegając w ten sposób gromadzeniu się wilgoci, zwłaszcza w połączeniu z warstwami wierzchnimi. Zamówienia realizujemy indywidualnie po rozmowie z potencjalnymi klientami."
Zwyczaj Usługi:
Możemy dostosować strefy (3/5/7), średnicę drutu (1,6–2,4 mm, w zależności od strefy), wysokość sprężyny (10–20 cm), liczbę zwojów (4–7), gramaturę tkaniny (50–90 g/m²) oraz sposób pakowania (płaska paleta lub opakowanie w rolkach). Dostawy dużych partii i czas dostawy (25–35 dni) lub warunki wysyłki zostaną omówione po uzgodnieniu.
Czekamy na realizację Państwa oczekiwań — w ciągu 3 dni nasz zespół techniczny przygotuje wyjątkowy, niestandardowy system sprężyn.
O nas
Założona w 2002 roku firma Jilin Hongjia Bin od ponad 20 lat rozwija swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie badań, rozwoju i produkcji sprężyn materacowych. Firma łączy w sobie przetwarzanie surowców z produkcją sprężyn. Zatrudnia 168 pracowników i dysponuje halą produkcyjną o powierzchni 58 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w ponad 20 zautomatyzowanych maszyn, co przekłada się na ponad 95% poziom automatyzacji. Miesięczna produkcja:
- 30 000 gotowych materacy miesięcznie
- Ponad 300 000 materacy dostarczanych rocznie
WŁASNA PRODUKCJA WIOSEN
- 100 000 rdzeni sprężynowych materacy produkowanych miesięcznie
- Systemy sprężyn ciągłych, Bonnell i kieszeniowych
- Dostarczamy rdzenie sprężynowe zarówno dla wewnętrznej produkcji materacy, jak i dla zewnętrznych klientów OEM
- Pełna kontrola od produkcji sprężyn do montażu materaca
Nasze towary sprzedawane są w ponad 20 krajach, w tym w USA, Kanadzie, Republice Południowej Afryki, Turcji, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie, gdzie zaopatrujemy około 200 klientów na całym świecie.
Nasz raport z testów jakości
Źródła Hongjiabin otrzymały certyfikat SGS, Raport z testu nr.: GZIM2512005025PL01 EN (SGS, test trwałości 100 000 cykli).
Nasze certyfikaty:
Nasza firma posiada certyfikat ISO 9001 w zakresie zarządzania jakością oraz certyfikat ISO 14001 w zakresie zarządzania środowiskowego.
Nasze procesy produkcyjne podlegają kontroli, a dla naszych produktów uzyskaliśmy certyfikat CQM China Green Product Certification oraz certyfikat China Environmental Label (Ten Rings).
Spełniamy krajowe normy środowiskowe nie tylko w odniesieniu do surowców, ale również gotowych produktów.
Nasz system produkcyjny otrzymał certyfikat SGS, a wytrzymałość na rozciąganie, granice sprężystości i inne główne cechy drutu sprężynowego zostały przetestowane przez niezależne laboratoria zgodnie z normą GB/T 4357 i innymi normami branżowymi.
Numer certyfikatu systemu zarządzania środowiskowego: 17723 EU0066-10ROM
Numer certyfikatu produktu w zakresie oznakowania ekologicznego w Chinach: CEC2024ELP4225104
Numer certyfikatu chińskiego produktu ekologicznego: COM236GPP004397
Proces produkcyjny:
Krok 1: Podawanie i zwijanie podwójnego drutu
Nasze maszyny do zwijania wyposażone są w podwójny system podawania drutu i mogą produkować 140–220 sprężyn na minutę. Dwie różne grubości drutu (na przykład drut 1,6 mm na obszar barku i drut 2,2 mm na obszar biodra) są dostarczane razem, co umożliwia uzyskanie strefowego podparcia w jednym zespole sprężyn. Wysokość sprężyny może się wahać w granicach ±2 mm.
Krok 2: Obróbka cieplna
Sprężyny poddawane są obróbce cieplnej poprzez przepuszczenie ich przez piec liniowy, co pozwala na całkowite usunięcie naprężeń wewnętrznych. Dzięki temu zabiegowi sprężyna może wytrzymać do 100 000 cykli ściskania bez widocznych odkształceń (Raport z badań SGS nr GZIM2512005025PL01 EN).
Krok 3: Kieszonkowanie ultradźwiękowe
Ultradźwiękowe kieszonkowanie to jeden z etapów produkcji pojedynczych sprężyn. Polega na owijaniu każdej sprężyny włókniną polipropylenową o gramaturze 50-90 g/m² i zgrzewaniu jej metodą zgrzewania ultradźwiękowego – bez kleju i bez ryzyka starzenia. Szerokość tkaniny można regulować w zakresie od 300 do 720 mm.
Krok 4: Montaż i łączenie siatki
Sprężyny układamy w układzie prostym lub schodkowym, a następnie łączymy je ze sobą za pomocą kleju topliwego (nakładanego okresowo w celu ograniczenia kosztów materiałów przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej).
Krok 5: Kontrola jakości w czasie rzeczywistym
Jakość każdej partii oceniana jest na podstawie następujących punktów:
Wysokość sprężyny: dopuszczalne odchylenie ±2mm
Średnica drutu: dopuszczalne odchylenie ±0,05 mm
Wytrzymałość uszczelnienia: miejsce zgrzewu jest sprawdzane automatycznie
Wszystkie wadliwe jednostki są automatycznie usuwane z linii produkcyjnej. Mile widziane są modyfikacje OEM (projekt stref, średnica drutu, wysokość, liczba zwojów, gramatura materiału, opakowanie).
Informacje o zamówieniu i wysyłce
Minimalna ilość zamówienia
500 jednostek według specyfikacji
Zamówienie próbne: Przyjęto 20–50 sztuk w ramach pierwszej współpracy.
Zamówienie próbki: 1–5 sztuk dostępnych w ciągu 3 dni.
Warunki płatności
Zaliczka w wysokości 30% po potwierdzeniu zamówienia.
70% salda na podstawie kopii konosamentu (do negocjacji w przypadku stałych partnerów).
Akceptowane są listy kredytowe (L/C at sight) dla kwalifikujących się nabywców.
Metody pakowania
Opcja 1 – Paleta płaska, skompresowana:
Każdy arkusz sprężyny jest ściśnięty do wysokości 15–20 cm, ułożony na palecie eksportowej. Załadunek 40'HQ: ok. 1000–1200 sztuk.
Opcja 2 – Opakowanie w rolce (oszczędność miejsca w transporcie morskim):
Zwinięte w folię ochronną. Objętość zmniejszona nawet o 60% w porównaniu z produktem nieskompresowanym. Załadunek na wysokość 40 stóp: do 2000 sztuk.
Obie metody: zabezpieczenie antykorozyjne + zabezpieczenie narożników + drewniane palety niepoddawane fumigacji (zgodne z ISPM15).
Wystawy międzynarodowe:
Planujemy udział w targach Seoul International Building Materials Expo w Korei Południowej oraz Ałmaty Construction Expo w Kazachstanie w 2024 roku. Nasze autorskie sprężyny kieszeniowe strefowe zostaną zaprezentowane na targach Seoul Expo, gdzie omówimy również nasze możliwości personalizacji i przeprowadzimy rozmowy techniczne z lokalnymi producentami materacy. Na targach Ałmaty Expo skupimy się głównie na naszych możliwościach w zakresie dostaw hurtowych, a najważniejszym wydarzeniem będzie nawiązanie kontaktu z klientami projektów z Azji Środkowej. Udział w tych dwóch targach pozwoli nam rozszerzyć naszą obecność na rynkach Azji Wschodniej i Centralnej, a także nawiązać cenne kontakty.
