Materac kieszeniowy sprężynowy

1. Przed zapakowaniem sprężyny są ściskane do około dwóch trzecich ich początkowej długości, co skutecznie zwiększa początkowe napięcie, a także zapewnia dobry, sprężysty komfort, który jest stały w czasie.
2. Technika ultradźwiękowego uszczelniania bocznego nie ściska całkowicie sprężyn, zapewniając w ten sposób ich indywidualny ruch bez zakłóceń.
3. Wysoka gęstość rozmieszczenia umożliwia równomierne rozłożenie obciążenia na kilka sprężyn. Dzięki temu idealnie nadają się do poduszek sofy, które są najczęściej używane.

1. W procesie tym stosuje się podwójne strefy podawania drutu o różnych średnicach, co pozwala na wyraźne zróżnicowanie stref podparcia.
2. Trwałość zwiększa się dzięki ogólnej obróbce cieplnej, gdyż produkt jest w stanie przejść 100 000 cykli bez widocznych odkształceń.
3. Zszywanie tkanin ze sobą odbywa się poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe krawędzi, co eliminuje ryzyko rozdarcia wskutek zużycia i starzenia się tkanin bawełnianych.

1. Jedną z głównych cech sprężyn kieszeniowych jest mała średnica drutu i ciasny rozstaw. Dzięki zastosowaniu 400–600 sprężyn na metr kwadratowy, metoda ta pozwala uzyskać bardzo gęste rozmieszczenie punktów podparcia.
2. Aby sprężyna była bardziej miękka i responsywna, wybrano drut o średnicy 0,9–1,6 mm. Taka sprężyna dopasowuje się do kształtu ciała, dzięki czemu nadaje się do tworzenia warstwy komfortu materaca.
3. W większości przypadków współpracują one z głównymi sprężynami podporowymi, tworząc dwuwarstwową strukturę kompozytową.

1. Każda sprężyna jest osobno owinięta w woreczek z włókniny, co pozwala na swobodne poruszanie się każdej sprężyny, a tym samym skutecznie redukuje przenoszenie drgań.
2. Te sprężyny wykonane z wysokiej jakości drutu ze stali węglowo-manganowej są 2-3 razy trwalsze od zwykłych sprężyn stalowych i nie odkształcają się łatwo.
3. Dzięki zastosowaniu wysoce precyzyjnych automatycznych maszyn nawijających wysokość i liczbę zwojów sprężyn można kontrolować z tolerancją ±2 mm, co zapewnia spójne wymiary.